הסכין היא אחד הכלים העתיקים ביותר של האנושות. אם נתעלם מימי האבן והברונזה, הרי שבמקרה הפשוט ביותר סכין היא חתיכת ברזל (פלדה) מושחזת עם ידית נוחה לאחיזה.
החלק העיקרי של הסכין, הקובע את מטרתה הפונקציונלית, הוא להב בעל קצה חיתוך. יכולותיו נקבעות במידה רבה על ידי החומר המבני - הפלדה וטיפול בחום שלה.
הרכב ומבנה
תכונות הפלדה נקבעות על ידי הרכב ומבנהו. נוכחותם של זיהומים מסוימים (אלמנטים מסגסוגת) יכולה להגביר את קשיות או עמידות בפני קורוזיה של הלהב. הבעיה לרוב נעוצה בעובדה שעל ידי הגדלת הקשיות נוכל במקביל להגביר את שבירות הפלדה ולהפחית את עמידותה בפני קורוזיה. מצד שני, על ידי הגדלת עמידות בפני קורוזיה, אנו מחריפים פרמטרים אחרים.
לדוגמה, פחמן מגביר את קשיות הפלדה, אך מפחית את קשיחותו וגמישותו. רכיבי סגסוגת אחרים מוסיפים גם תכונות חיוביות ושליליות לפלדה. כרום מגביר את העמידות בפני שחיקה וקורוזיה, אך מגביר את השבירות. ונדיום ומוליבדן מגבירים את הקשיחות והעוצמה, מגבירים את העמידות בפני השפעות תרמיות, ניקל - מגביר את עמידות בפני קורוזיה, קשיות וקשיחות של פלדה, ונדיום משפר את חוזק ועמידות הפלדה. מנגן וסיליקון מגבירים את גמישות הפלדה. כל האלמנטים הללו נושאים את תכונותיהם החיוביות רק בכמויות מוגדרות בהחלט, וכתוצאה מכך על המתכות להיות זהירות ומאוזנות במיוחד בבחירת הרכב הפלדה.
בנוסף, אלמנטים מסגסוגת נוטים להתרכז לעתים בנקודות מסוימות, שבהן יכול להיווצר מקור מתח, וכתוצאה מכך, בעומס, הלהב יישבר בדיוק במקום הזה.
מסיבה זו קמו בימים ההם דמשק ופלדות דמשק, שבהן, על ידי סופרפוזיציה מרובה של מספר סוגי פלדה וזיוף שלהם, הושגה חלוקה אחידה ביותר של יסודות סגסוגת.
לדברי המחבר, ניתן להבחין בשלוש תקופות בהיסטוריה האחרונה של הסכינים.
התקופה הראשונה הייתה שימוש בפלדות פחמן "מחלידות" ופלדות אל חלד בעלות קשיות נמוכה ומאפייני שימור קצוות (המחצית הראשונה של המאה ה -20).
התקופה השנייה היא הופעת פלדות אל חלד בעלות מאפיינים גבוהים של קשיות ושמירה מתקדמת (המחצית השנייה של המאה ה -20).
התקופה השלישית היא הופעת פלדות נירוסטה אבקה (תחילת המאה ה- XXI).
תקופות אלה יכולות להיחשב שרירותיות למדי, שכן גם כיום חלק מהחברות מייצרות סכינים מפלדת פחמן. עם זאת, בתחילת המאה ה -20 הופיעו הפלדות האל חלד הראשונות, כולל הפלדה המפורסמת 420, ממנה עדיין מיוצרים מספר עצום של סכינים בכל רחבי העולם. לדוגמה, אם נרכשת סכין סינית לא יקרה במחיר של כמה מאות רובל, סביר להניח שהלהב יכיל פלדה 420.
הופעתם במחצית השנייה של המאה ה -20 של פלדות בדרגות 440A, 440B, 440C (מקבילי רוסיה 65x13, 95x18, 110x18), המאופיינים בתכולת פחמן גבוהה, אפשרו לייצר סכינים נירוסטות מותנות בעלות קשיחות ומאפייני חיתוך דומים. לסכינים ולהבים עשויים פלדת פחמן.
למה "ללא נירוסטה"?
מכיוון שכמעט כל פלדה יכולה להחליד, השאלה היחידה היא בסביבה ומידת החשיפה.לדוגמא, רוב הפלדות האל חלד מתאכלות היטב בים ממי מלח. אגב, הפלדה 420 העתיקה היא אחת הנירוסטות היפות ביותר.
עם זאת, הרבה יותר נוח להשתמש בסכיני נירוסטה בחיי היומיום - במהלך אותה תקופה, בעוד הנירוסטה מכוסה רק בנקודות חלודה, פלדת הפחמן תחליד לחורים. בנוסף, פלדות פחמן מייצרות לעיתים טעם לוואי לא נעים בעת החיתוך.
המראה של פלדות אבקה עזר לפתור את הבעיה של אחידות ההתפלגות של יסודות סגסוגת. אחת הדרכים להשיג פלדת אבקה היא ריסוס מתכת מותכת בסביבת גז אינרטי, ולאחר מכן נוצרת אבקה דקה עם אלמנטים מסגסוגת המופצים באופן אחיד. לאחר מכן, האבקה מסונפת לסרגל מונוליטי על ידי לחיצה איזוסטטית.
אחד מפלדות האבקה הראשונות והנפוצות ביותר המשמשות לייצור סכינים היה CPM S30V, שפותח בשנת 2001 על ידי דיק ברבר, מומחה בתאגיד שוודי כורכיים, וכריס ריב, יוצר סכינים בעל שם.
בנוסף לתהליך הרגיל של ייצור להבים מרצועות ומוטות, אבקת פלדה מאפשרת פתרונות טכנולוגיים מעניינים מאוד.
חברת Kershaw האמריקאית הוציאה סכין מתקפלת Offset 1597, עם להב מתוצרת טכנולוגיית MIM (Metal Injection Molding) - טכנולוגיה ליציקת מתכות וסגסוגות בלחץ, הנקראת גם MITE (Metal Injection Molding with a Edge). טכנולוגיית MIM / MITE מערבבת את אבקת המתכת עם הקלסר כדי להפוך את גודל התבנית לגדול ב -20% מגודל הלהב הסופי. לאחר מכן, בעזרת סינון תחת לחץ, צפיפות המוצר המוגמר גדלה ל -99.7% מצפיפות המתכת האב (הקלסר נשרף במהלך הסינתר). התוצאה היא מוצר בעל צורת תלת מימד מורכבת שלא ניתן להשיג בשום דרך אחרת.
האפשרות לחלוקה אחידה של יסודות סגסוגת בפלדות אבקה הובילה לעלייה באחוזים שלהם, מה שהביא להופעתם של מה שנקרא פלדות על, כמו למשל ZDP 189 או Cowry-X, עם זאת, מורכבותם חידוד ועלות גבוהה מגבילים את תפוצתם.
פלדות מאוזנות יותר כגון M390 / M398, CPM-20CV, Elmax ואחרות קלות יותר לייצור ולתחזוקה-CPM S30V / CPM S35V, CTS-XHP וכו 'הפכו פופולאריות יותר.
בסופו של דבר, הכל תלוי בעלות הלהב-לא פלדות על ואפילו לא פלדות אבקה איכותיות עקרו את הפלדות הזולות שאינן אבקה מהשוק. אפשר לחשוב על שוק פלדת הסכינים כפירמידה, עם הפלדה הראויה 420 בבסיס ופלדות העל החדישות בראש, יורדות כאשר מגיחות פלדות שהן עוד יותר "סופר".
יתר על כן, הנקודה כאן היא לא רק העלות של חומר המוצא - התהליך הטכנולוגי החשוב ביותר ש"חשוף "את מאפייני הפלדה הוא טיפול בחום. כל פלדה דורשת טיפול בחום משלה וכאשר מגיעה פלדת על חדשה, לוקח זמן ליצרנים להשתלט עליה.
טיפול בחום
טיפול בחום - התקשות, הרפיה, נורמליזציה, חישול וטיפול קריוגני של המתכת, מאפשר לך להביא את הלהב לאותם המאפיינים שמשתמעים ממדרגת הפלדה בה משתמשים. טיפול בחום נכון ואיכותי מאפשר לך "לסחוט" את הפלט המרבי האפשרי מפלדה, בעוד שהטעה יכולה להרוס לחלוטין את המוצר הסופי, לא משנה אילו חומרים יקרים משתמשים בו. אפשר לומר בטוח שעדיף לבחור להב עשוי פלדה פשוטה יותר, אך עם טיפול בחום טוב, מאשר להב עשוי פלדת על, מתוצרת מומחה שאינו יודע כיצד לחמם אותו.
חברת סכינים ידועה לעתים קרובות ביכולתה לעבוד עם פלדה מסוימת, ומוצריה עשויים פלדה מודרנית יותר עשויים להיות בעלי ביצועים נחותים יותר עקב תהליכי טיפול בחום לקויים.
ציוד לטיפול בחום ממלא תפקיד חשוב. תנורי מרווה מודרניים מאפשרים טיפול בחום בוואקום ובמדיות שונות - ארגון, חנקן, הליום, מימן. ציוד לעיבוד קריאו בטמפרטורה של -196 מעלות מספק עלייה בעמידות בפני שחיקה, חוזק מחזורי, עמידות בפני קורוזיה ושחיקה.לדוגמה, ניתן להגדיל את המשאבים של המוצרים על ידי קריו -עיבוד ב -300%.
הצורך להשתמש בציוד מורכב ויקר אינו מאפשר לסדנאות אומנות לבצע את כל הפעולות הטכנולוגיות הדרושות, ולכן הטענה ש"דודו קוליה מייצר את הסכינים הטובות בעולם במוסך "כמעט ולא מוצדקת.
להבים מרוכבים
דרך נוספת לייצור להבי סכין היא יצירת להבים מרוכבים.
באופן עקרוני, הלהבים האמורים עשויים מדמשק ופלדות דמשק מורכבים אף הם - בהם חומרים בעלי תכולת פחמן נמוכה יותר משולבים בחומרים בעלי תכולת פחמן גבוהה יותר. עם זאת, בלהבים מרוכבים מודרניים, התהליך מיושם בצורה מעט שונה.
בדרך כלל, החלק השולט של הלהב עשוי מחומר בעל גמישות רבה יותר, אך פחות קשיות ושבירות, בעוד קצה החיתוך עשוי מחומר קשה יותר. להב כזה משלב תכונות מכניות טובות וחיתוך איכותי במיוחד. עם זאת, בדגמי סכינים יקרים, הם עדיין מעדיפים להשתמש בפלדות על.
אופציה נוספת היא להשתמש בפלדה פחות יקרה כבסיס, ובפלדה יקרה יותר אך איכותית יותר על חוד החנית. לדוגמה, על סכין Kershaw JYD II, בסיס קצה החיתוך עשוי מפלדה סינית 14C28N סינית, וקצה החיתוך עשוי ה- D2 האמריקאי העמיד יותר.
עם זאת, כמו במקרה של סכינים יקרות יותר, הפחתת עלות חומר המוצא מפוצה על ידי המורכבות בייצור להב מרוכב, ולכן דגמים כאלה הם היוצאים מן הכלל ולא הכלל.
הכיוון הפופולרי ביותר בו משתמשים בלהבים מרוכבים הוא סכינים מעוצבים המיוצרים בכמויות מוגבלות. הם משלבים חומרים ליצירת מראה להב מרהיב.
עבר מול עתיד
באינטרנט, אתה יכול לראות לעתים קרובות מאמרים שאומרים כי סוד הדמשק האמיתי ודמשק אבד כבר מזמן, ועכשיו עמיתיו העלובים משתחררים. תגיד, אם הסוד הזה יתגלה, אז להבים עשויים דמשק "אמיתי" או דמשק יתנו יתרון של 100 נקודות לפני הפלדות המודרניות.
למעשה, זה מאוד לא סביר. ההתקדמות הטכנולוגית, ציוד ומדעי החומרים נמצאים כעת ברמה הגבוהה ביותר, בלתי ניתנת להשגה עבור אדוני העבר. כן, בעלי מלאכה טובים יכלו לייצר מוצרים מדמשק ודמשק עם מאפיינים לפני זמנם, אך כעת המוצרים שלהם עשויים להניב לעמיתיהם המודרניים העשויים פלדות על.
עם זאת, מאז הרגע בו הופיעו פלדות אל חלד מודרניות של קו 440 והאנלוגים שלהן, אין צורך עולמי בשיפור פלדות הסכין - כמעט כל הסכינים העשויות היטב עם טיפול חום נכון מתמודדות עם משימות יומיומיות.
הופעת פלדות העל על סכינים היא דווקא מחווה לשוק ולרצון המשתמשים, שרבים מהם אוהדים ואספני סכינים ורוצים להשיג משהו חדש, יותר "מגניב". ואין בכך כל רע, שכן לא רק הפלדה משתפרת, אלא גם עיצוב הסכינים והעיצוב. ניתן לייחס בביטחון רבים מסכינים מודרניים לחפצי אמנות, שערכם האמנותי אינו נחות מהבדים של אמנים מצטיינים, והערך רק עולה עם הזמן.
