האם אפשר ברוסיה מאפס ליצור מפעל פרטי המתמחה בייצור נשק קטן דיוק? הניסיון של קבוצת החברות Promtechnologii מראה שזה אפשרי. אך האם ריאלי לעמוד בתחרות מול חברות זרות בולטות ובחלקן מפעלים גדולים של נשק ממלכתי? המומחים של קבוצת החברות פרומטכנולוגיה מלאים באופטימיות ומאמינים שהם יוכלו לכבוש את הנישה שלהם לא רק ברוסיה אלא גם בשוקי הנשק הזרים. ואולי - ולא רק בקטע המתמחה ביותר הזה.
רוב אזרחינו שיש להם לפחות מושג כלשהו בירי צלפים, בהזכרת הביטוי "רובה צלפים" מדמיינים את ה- SVD. רובה הצלפים של דראגונוב, ללא הגזמה, יכולה להיקרא דוגמה יוצאת דופן לזרועות קטנות שנועדו לפתור משימות מיוחדות. עם זאת, התפקיד שהוטל על SVD ברוסית, ובקודם בצבא הסובייטי, שונה במקצת מהסטנדרטים המקובלים לשימוש בנשק צלפים ברוב הכוחות המזוינים בעולם. SVD נועד בעיקר להגדיל את טווח הירי האפקטיבי באותם מרחקים שאליהם מכוון ירי מנשק סטנדרטי, כלומר רובה סער קלצ'ניקוב, אינו אפשרי יותר ליורה בעל רמת אימון ממוצעת - כלומר במרחקים מ -100 -150 עד 500-600 מטר. ירי צלפים במובן הקפדני של המילה כרוך באש מכוונת בטווחים שבין 600 ל -1000 מטרים. לשם כך, ככלל, משתמשים ברובי פעולה עם בריח, בעוד ה- SVD נטען בעצמו. אין זה אומר שנשקים ממעמד זה אינם משמשים בלוחמה מודרנית. לדוגמה, לאחר תחילת הפעולות בעיראק ובאפגניסטן, החליט הפנטגון להעביר מחדש לחיילים את רובי הצלפים מסוג M21, שהיו בשירות עד 1988 ולאחר מכן הוחלפו בשינויים שונים של רמינגטון 700 הבורח.
עד לאחרונה, לא הייתה חלופה ל- SVD במדינה שלנו. הצבא נאלץ לספק את הצורך בנשק מדויק באמצעות יבוא. הפופולרי ביותר בקרב צלפים רוסיים הוא רובה ה- AW (Arctic Warfare) של חברת Accuracy International הבריטית. כמובן, אי אפשר שלא להזכיר את רובה הפעולה הבריח SV-98 שפותח לא מזמן ביזמש. עם זאת, איכותו אינה מספקת את כולם. כך שהצורך ליצור ייצור היי-טק של נשק צלפים מודרני ברור.
האידיאולוג של יצירת הפקה כזו היה אלכסיי סורוקין, מנכ ל קבוצת החברות פרומטכנולוגיה, מאסטר הספורט של ברית המועצות בירי קליעים, אחד המומחים הרוסים המובילים בנשק קל במיוחד. תוך זמן קצר חסר תקדים, נבנה מפעל נשק חדש ומצויד בציוד ההיי-טק המודרני ביותר במוסקבה, שם יוצר הקנה הראשון בנובמבר 2010, והרובה הראשון הורכב בפברואר השנה.
יש לציין כי ברוסיה, החלוצה בדרך זו הייתה ולדיסלב לובייב, שהקים באמצע שנות האלפיים. חברה קטנה "תותח הצאר". מכמה סיבות היא לא הצליחה לעמוד בתחרות מול היצרנים המערביים.אחד מהם היה כמות ייצור קטנה וטווח מוגבל. אך הכי חשוב, "צאר תותח" לא ייצר את כל רכיבי הנשק, תוך שימוש ברכיבים של יצרני צד שלישי, בעיקר אמריקאים. לכן, המוצר הסופי, עם כל היתרונות שלו, לקח הרבה זמן לייצר והיה יקר מאוד. קבוצת החברות Promtekhnologii בחרה בדרך אחרת והשיקה ייצור סדרתי במחזור מלא. רק חלקים ספורים של רובים המיוצרים תחת המותג ORSIS - דו -כיווניות, כריות גומי ומגזינים - עדיין לא מיוצרים בייצור שלהם. המרכיבים העיקריים של הרובים - הקנה, קבוצת הבריחים, ההדק, המלאי - מתוכננים ומיוצרים באופן עצמאי. גם היקף הייצור מרשים: אם הצאר תותח ייצר לא יותר מ -80 רובים בשנה, הרי שבמפעל הנשק במוסקבה של קבוצת החברות פרומטכנולוגיה הוא מתוכנן לייצר לפחות 25 רובים שונים ביום.
לדברי אלקסי רוגוזין, המשנה למנכ ל קבוצת חברות פרומטכנולוגיה, נפח ייצור זה מתוכנן להגיע בערך עד קיץ 2012. התוצרים הסופיים של המפעל הם מגזינים וציד יחיד, רובים ספורטיביים וטקטיים, גם סדרתיים וגם התאמה אישית.
למפעל לשכת עיצוב משלו, שהיום היא אחד ממרכזי המחקר הרוסים המובילים בתחום יצירת דגמים מתקדמים של נשק קל. הלשכה מצוידת בציוד מחקר מודרני, ספסלי בדיקה ומתקנים המאפשרים ביצוע עבודות מחקר ופיתוח מדעיות מקיפות בנושאי הגנה ואזרחות. זה חל לא רק על עיצוב נשק, אלא גם על טכנולוגיות, מכונות, כלים.
התהליך הטכנולוגי הקשה ביותר בייצור רובים ברמת דיוק גבוהה (אם כי אין עניין "קל משקל" או משני בעניין זה, כי התוצאה הסופית מושפעת מכל זוטות) - ייצור רובה של הקנה. במפעל הנשק של קבוצת החברות פרומטכנולוגיה משתמשים בשתי שיטות ייצורם: גיבוי וחיתוך חד-פעמי (הקצאת סורג).
בתהליך הקישור, כלי מיוחד מסגסוגת קשה, קרן, נמשך דרך קנה החבית בלחץ. פרופיל הקרום, בעל קוטר גדול יותר משעמם החבית, סוחט את החריצים על פניו הפנימיים בעת תנועה. לאחר גיבוש של כמעט יומיים, החבית מטופלת בחום בכבשן חשמלי, שבמהלכה נפתרות שתי משימות: המתח במתכת מוסר והחבית נדחסת בצורה מבוקרת לגודל הנדרש. עד כה, המפעל של קבוצת החברות פרומטכנולוגיה הוא היצרנית הרוסית היחידה של חביות נירוסטה המשתמשות בטכנולוגיית הקישור.
ייצור החבית בשיטת חד חיתוך מאפשר ייצור הרובים המדויקים ביותר.
חיתוך חד פעמי (הקצאה עם סורג) הוא הוותיק ביותר, הארוך מאוד, אך גם המושלם ביותר מבין כל שיטות הכנת החריצים הקיימים כיום. חותך מיוחד, הנקרא סורג, מסיר כמיקרון של מתכת לכל מעבר דרך הקידוח מבלי ליצור מתח בחומר העבודה. נדרשים 80-100 מסירות לביצוע רובה אחת, והחבית מסתיימת תוך כשעתיים. המכונות לחיתוך חד פעמי נשלטות על ידי מחשב ותוכננו בלשכת העיצוב של המפעל בסיוע יועצים וספקי רכיבים משוויץ וגרמניה. בהתבסס על המכונות האנגליות הקלאסיות לחיתוך חד פעמי כבסיס, עיצובו מחדש ופיתוח מערכת בקרה ממוחשבת מקורית, הצליחו המומחים של קבוצת החברות פרומטכנולוגיה ליצור טכנולוגיה חדשה מיסודה.ניתן לשים מטבע של 10 רובל על קצה החלק הנע של המכונה, שמושך את הסורג דרך קנה החבית, והוא לא ייפול, הוא יידבק כאילו הוא מודבק, מה שמעיד על היעדר רטט, כלומר הדיוק הגבוה ביותר בעת עיבוד חומר העבודה. לחבית המיוצרת בצורה זו יש גיאומטריה כמעט אידיאלית: סטיית הדיוק בעומק הרובה פחות מ 0.001 מ"מ, במגרש הרובה - 0.004 מ"מ! הסובלנות שוות כמעט לאלה של ציוד המדידה. בנוסף, תהליך טכנולוגי זה הוא גמיש מאוד - הוא מאפשר לך להגדיר פרמטרים לרוחב ולעומק הרובה, על פי מספרם, הוא מאפשר לך לבצע זווית משתנה של הרובה, הנדרשת לירי כדורים כבדים. באופן כללי, טכנולוגיה זו ייחודית לא רק לרוסיה, אלא גם לאירופה.
ציוד המפעל מאפשר ייצור חביות באורך של עד 1050 מ"מ לתחמושת של 20 קליברים מ -5, 6 עד 20 מ"מ. לייצורם משתמשים בפלדת אל חלד אמריקאית 416R - החומר הטוב ביותר בעולם למוצרים כאלה. החבית והמקלט ניתנים לציפוי בציפוי קרמיקה עמיד בפני שחיקה עמיד בפני קורוזיה ופגיעה מכנית.
לאחר כל פעולה טכנולוגית, השליטה האינסטרומנטלית על החלקים המיוצרים מתבצעת לא רק באתרים, אלא גם במעבדת הייצור והבדיקה באמצעות מכשירי מדידה דיגיטליים ואופטיים, מה שמאפשר לתפוס בעיות לא ברמה של מוצרים מוגמרים, אבל ברמה של מוצרים מוגמרים למחצה ולחסל חסרונות בזמן. המעבדה שומרת על לחות וטמפרטורה קבועים, המאפשרים לבצע את כל המדידות באותם תנאים.
לייצור קופסאות, נעשה שימוש ברבד עץ למינציה מיוחד, עץ, פחמן, פיברגלס. לרבד עץ בדרגת נשק (למעשה, דיקט עבה) יש מספר יתרונות על פני עץ מלא: הוא כמעט ואינו מושפע מרטיבות או משינויי טמפרטורה, דבר החשוב מבחינת שמירה על הגיאומטריה של הרובה. כל מלאי רובי ORSIS עובר הליך מצעים מזכוכית - טיפול מיוחד בשקע לחבית ולמקלט. עבור יצרנים זרים, מצעי זכוכית הם שירות נוסף הניתן בתשלום.
במפעל של GK "Promtechnologii" אתה יכול להזמין רובה באחד מ -20 קליברים - מ -5, 6 עד 20 מ"מ.
למעשה, מפעל "Promtechnologii" הכניס לייצור המוני את הטכנולוגיות המשמשות בייצור יחידות של רובי משענת - סוג של ירי קליעים, המכונה לעתים קרובות "פורמולה 1" של ספורט קליעה. במשענת הספסל, תפקידו של היורה הוא לירות חמש (או עשר, בהתאם לתנאי התחרות) לעבר יעד תקף עם פיזור קטן ככל האפשר. "כאשר ירו מהרובים הסדרתיים שלנו, אפילו עם מחסנית רגילה, קיבלנו דיוק של 0, 29 דקות קשת - מרווח של פחות מ -1 ס"מ בקבוצה של 5 יריות בעת ירי לעבר 100 מטר. זהו אינדיקטור טוב מאוד, המאפשר לרובה של ORSIS להתחרות בטורנירים בינלאומיים. אני חושב שבבוא הזמן נראה את זה עם הרובים האלה אתה יכול לנצח בתחרויות היוקרתיות ביותר, - אומר אלכסיי רוגוזין. "אף אחד לא מייצר רובים כאלה ברוסיה, באירופה - 2-3 חברות".
שר הביטחון הרוסי אנטולי סרדיוקוב ביקר לאחרונה במפעל. הוא מתוכנן לבצע בדיקות של מספר דגמי לחימה של רובי ORSIS. אם הם יצליחו, לצלפי הצבא שלנו יהיה רובה תוצרת בית ברמה הגבוהה ביותר. הדגם הסביר ביותר לצרכים צבאיים הוא הרובה הטקטי ORSIS T5000 בקוטר.308 Win. יש לו קת מתקפלת מאלומיניום, מגזין ל -10 סיבובים.
בין הכיוונים הפוטנציאליים להתפתחות החברה ניתן למצוא ייצור מחסניות איכותיות המתאימות לירי דיוק רב, ארגון מטווחי ירי הנגישים לספורטאים ולציידים ומאפשרים להם לירות מהרובים למרחקים ארוכים.
כמובן שליצרן החדש יש הרבה בעיות מבחינת התפתחות השוק. זוהי התפיסה השלילית שכבר נוצרה לגבי נשק מתוצרת רוסיה, והן חוסר עניין המוני בירי דיוק גבוה. אבל יוצרי רובי ORSIS בטוחים שכל הבעיות הללו ניתנות לפתרון.
